浩辰3D不仅能轻松地创建和管理超大型装配，满足创意设计层面的需求，还能通过运动仿真、动画等功能快速检测并修复零部件之间的冲突和干扰问题、生成装配说明，让设计与工艺、制造等环节实现高效衔接，不断拓展设计数据的创新价值。

下面以往复锯为例，教大家如何高效创建往复锯模型，并且实现整个装配模型的仿真模拟与机构运动，让往复锯模型真正动起来！

往复锯3D建模步骤：

(资料图)

步骤一：设计装配底座

通过浩辰3D的多实体相互关联，可以快速实现各底座零部件的参考设计。

步骤二：发布多主体

将绘制好的多实体快速转入装配中，实现机构的运动装配。

步骤三：生成齿轮

利用浩辰3D的【齿轮工具】，通过参数设置，可以高效生成传动机构需要的齿轮。

步骤四：绘制传导机构

传导机构主要分为两个部分，一个带圆柱凸起的圆盘和一个滑块。根据下图的尺寸参数进行三维建模后，再将2个零部件进行装配，形成传导机构组。

步骤五：绘制锯条组件

同样，根据尺寸参数分别绘制锯条和锯条安装座，并且进行零部件装配，形成锯条组件。需要注意的是，在绘制锯条锯齿时，可灵活使用特征整列功能。

步骤六：完成零部件装配

装配所有的零部件，并从外购件调出动力源【电动机】，完成往复锯的总装设计。

步骤七：批量写入属性

使用浩辰3D的【属性管理器】，为所有装配零件批量写入属性。

步骤八：批量重命名

使用浩辰3D的【设计管理器】，为所有装配零件批量重命名。

步骤九：运动仿真模拟

使用浩辰3D的【运动仿真模拟】，可让原本静止的往复锯装配图实现机构运动，并可以查看各零部件在运动过程中的配合情况，及时进行设计调整。

通过浩辰3D的运动仿真、动画等功能，不仅能够便于设计师进行更加精确的仿真检测分析、更加高效的设计变更，还能便于生产端员工进行零部件制造、装配、质检等，运维端工程师进行后期的产品保养、零部件维修与替换等。